Статьи

 ЛИКБЕЗ. Рассчитываем параметры поршневого компрессора

Область применения воздушных компрессоров поршневого типа довольно обширна. Они с успехом используются как в бытовых, так и в промышленных условиях. Компрессоры служат источником сжатого воздуха для различного пневмоинструмента, например, для краскопультов при проведении окрасочных работ, или для приведения в действие опрессовочного оборудования при опрессовке водяных труб.

Предприятия автосервиса, промышленные цеха, сборочные линии, различные производственные участки и т.п. также используют в своей работе поршневые компрессоры. Принцип действия компрессора воздушного поршневого достаточно прост – одно или двухцилиндровая компрессорная головка, проводимая в действие электромотором через ременную передачу, или бензиновым двигателем, сжимает воздух в цилиндре и заполняет ним накопительный ресивер. Для работы электрического компрессора требуется электросеть с напряжением 220В либо 380В, а для бензинового – смесь топлива с маслом.

Поршневой компрессор нередко оснащается фильтрационными модулями тонкой очистки, рассчитанными на высокое давление и позволяющими удалять из сжатого воздуха примеси различных газов, влагу или масло, а также твердые частицы. Благодаря фильтрам, класс очистки воздуха достигает параметров, описываемых по ГОСТ 174333-80.

Расчет поршневого компрессора

Как правило, в работе компрессорного оборудования происходят постоянные включения-выключения, с чередующимися временными перерывами. Как и всякое механическое устройство, детали компрессора имеют свой ресурс. Чтобы поршневой компрессор прослужил весь срок службы, его эксплуатация должна укладываться в рабочие параметры завода-изготовителя. Поэтому, перед покупкой компрессора, следует рассчитать его мощность и объем ресивера, исходя их потребностей производственного участка, для нужд которого он и приобретается.

Расчет поршневого компрессора начинается с определения общей потребности в сжатом воздухе конкретного производственного участка. Зная эти величины, можно рассчитать параметры компрессора, удовлетворяющего ожидаемым запросам. Они рассчитываются по формуле: Q = Q1 x k1 + Q2 x k2 + ... + Qn x kn,

где Q - общее потребление воздуха,

Q1, Q2, ..., Qn – расход сжатого воздуха каждой подключаемой единицей;

k1, k2, ..., kn - коэффициенты использования оборудования.

Также необходимо, при расчетах, учесть коэффициент синхронности использования пневмооборудования. Как правило, в покрасочных камерах это 1-2 краскопульта, а в сборочном цеху бытовой техники – 10-12 единиц шуруповертов одновременно. Соответственно, общее значение величины потребляемого сжатого воздуха нужно умножить на коэффициент синхронности. Этот коэффициент рассчитывается каждым производителем индивидуально, а для усредненного расчета следует придерживаться величины коэффициента в 0,85 при 5 точках забора сжатого воздуха, и 0,7 при 10 потребителях. Остальные потребители (их количество), должны укладываться в средние величины между приведенными в качестве примера.

Исходя из полученных при расчете параметрах, нужно подбирать компрессорное оборудование. Но его нужно выбирать с запасом в 10-15%, поскольку со временем неизбежно появятся утечки вследствие потери естественной герметичности соединений. Да и о перспективе наращивания мощностей производственного участка также не стоит забывать. Главное, чтобы суточная частота включений компрессора соответствовала параметрам, указанным в сопроводительной документации завода-изготовителя. Тогда его ресурс будет соответствовать заявленному времени.